Министерство цифровых технологий Республики Узбекистан

Этот центр играет важную роль в координации производственных процессов на первой, второй и третьей медно-богатительных фабриках комбината, повышении эффективности и обеспечении непрерывного мониторинга.

С помощью современных цифровых систем управления, больших экранов мониторинга, средств видеонаблюдения, а также платформ Siemens PCS 7 и AVEVA PI Vision в режиме реального времени контролируются процессы дробления, флотации, сгущения, фильтрации, обеспечения реагентами и технологической водой, а также деятельность цехов и транспортной системы.

Иными словами, этот центр является своеобразным «мозгом» фабрики: к единой информационной системе подключено более двадцати тысяч единиц оборудования. «Умные» камеры осуществляют первичный мониторинг, а искусственный интеллект автоматически выявляет аномальные ситуации. Это позволяет оперативно анализировать данные и принимать решения.

Знакомясь с деятельностью центра, Президент указал на большие возможности искусственного интеллекта для повышения эффективности, особенно в горнодобывающей и металлургической отраслях. При этом особое внимание было обращено на необходимость широкого внедрения современных ресурсосберегающих технологий в целях рационального использования водных ресурсов.

Здесь же главе государства были представлены планы по дальнейшей цифровизации производственных и технологических процессов комбината.

Как отмечалось, все этапы – от добычи руды в карьере до выпуска готовой продукции – последовательно цифровизируются. В течение ближайших пяти лет намечено широко внедрить решения на основе искусственного интеллекта на каждом этапе.

Также была представлена информация о ходе цифровизации месторождений на основе геологических и маркшейдерских данных, накопленных за восемьдесят лет. В частности, система «Цифровой рудник» позволяет точно определять направления горных работ на день, неделю и месяц.

На основе искусственного интеллекта контролируется состояние карьерных дорог, а давление и температура шин самосвалов отслеживаются с помощью датчиков. Благодаря такому постоянному мониторингу срок службы шин увеличен на 14 процентов.

Подчеркнуто, что одной из приоритетных задач остается подготовка специалистов, глубоко владеющих современными технологиями, а также обучение кадров новым методам работы и цифровым решениям.

Особое внимание было уделено и расширению патентной деятельности. Отмечена необходимость патентования научно-технологических решений, применяемых на каждом этапе работы фабрики, усиления взаимодействия с уполномоченными организациями в этой сфере и определения перспективных инновационных направлений.

Как отмечалось, новый патент – это новая технология, новое производственное направление и новые рынки. С учетом того, что богатая сырьевая база нашей страны открывает широкие возможности для выхода на мировые рынки, поставлена задача выработать четкие подходы к тому, по каким перспективным направлениям и в каком объеме можно получить новые патенты уже в 2026 году.